在工業(yè)生產(chǎn)中，一旦電氣設備發(fā)生爆炸事故或問題，不僅會對于工業(yè)生產(chǎn)的正常運行以及安全等造成極大的危害，還會對于工作人員的生命財產(chǎn)安全造成很大的威脅。結(jié)合設備使用情況和工作環(huán)境，做好電氣防爆預防措施，通過將防爆電氣設備的安裝、維修等多種技術(shù)手段綜合運用到電氣防爆安全檢測過程中，可有效提升檢測的準確性和及時性。

電氣防爆預防措施

為確保電氣設備的良好性能，減少或杜絕發(fā)生爆炸事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和正常使用，除切實提高電氣防爆安全檢測技術(shù)水平，扎實做好安全檢測工作以外，最根本的是要未雨綢繆，采取適當?shù)念A防措施。這也要求設備操作人員要強化專業(yè)知識，掌握相關(guān)的檢測技術(shù)和檢測手段，與設備維護人員一道，定期維護、檢測電氣設備。具體來說，可以采取以下幾項預防措施：

線路敷設

對于爆炸性氣體、蒸氣的重量大于空氣時，電氣設備的線路敷設需在高處進行，或者直接將線路埋入地下。進行架空敷設過程中應該采用電纜橋架以幫助線路敷設。在電纜溝敷設過程中需要向內(nèi)部充砂，并根據(jù)實際情況設置一些排水設施，如：管道等。對于氣體、蒸氣重量小于空氣時，電氣線路的敷設應在低處進行，也可采用電纜溝敷設。

線路的連接

電纜線路在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電纜間不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內(nèi)連接。電纜與電氣設備連接時，應選用與電纜外徑相適應的引入裝置，當選用的電氣設備的引入裝置與電纜的外徑不相適應時，應采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在相應的防爆接線盒內(nèi)連接。導線或電纜的連接，應采用有防松措施的螺栓固定，或壓接、釬焊、熔焊，但不得繞接。鋁芯與電氣設備的連接，應有可靠的銅—鋁過渡接頭等措施。

線路保護

根據(jù)電氣控制的系統(tǒng)性原理，通常要選擇性能優(yōu)良的熔斷器，以防止電氣線路出現(xiàn)短路、過載。這是基于熔斷器的額定電流高于電氣設備額定電流的原理，當線路的電流過大，設備溫度過高時，熔斷器會自動切斷線路，避免爆炸事故的發(fā)生。

區(qū)域劃分

進行爆炸危險區(qū)域劃分的目的在于選擇合適的防爆裝置，我國防爆標準與IEC一樣，對爆炸性氣體危險場所劃分為3個區(qū)域，即0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)：0區(qū)；對于粉塵場所，同樣劃分為3個區(qū)域，即20、21和22區(qū)?？筛鶕?jù)區(qū)域的特點來選擇電氣設備的防爆結(jié)構(gòu)以及裝置的選擇，以保證取得良好的防爆效果。

掌握電氣設備防爆知識和技能，規(guī)范操作電氣設備，加強防爆安全檢測工作，及時發(fā)現(xiàn)事故潛在隱患，有針對性地采取有效的預防措施，提高設備的安全可靠性，可降低事故發(fā)生概率和頻率，避免造成人員危害和經(jīng)濟損失。

安全檢測技術(shù)

1、型號檢測

按照國家規(guī)定，防爆電氣設備必須具有規(guī)范的防爆標志，包括“EX”標志、防爆類型、防爆級別和溫度組別等內(nèi)容。檢測過程中應將這幾要素是否符合相關(guān)規(guī)定作為重點進行核查。

2、安裝檢測

如果在安裝過程中沒有嚴格按照安裝標準進行操作，也會給電氣設備帶來較大的安全隱患。因而，在檢測電氣設備的防爆安全情況時可以通過檢測設備的安裝情況來判斷。主要檢查設備外殼是否有裂紋或損傷：防腐層是否完好，接線盒蓋的密封情況。安裝時電氣設備的通風、排氣系統(tǒng)、進出口安裝位置是否達到防爆要求。

3、線路檢測

電氣設備線路比較復雜，其內(nèi)部是由多個電路組合而成。若線路連接不合理將引起短路，給電氣設備造成一定的安全隱患。在檢測時對于線路檢測是不能忽視的。檢測時重點觀察電氣設備的多余進線是否做好密封。電氣線路中密封或隔離裝置是否達到要求，在設計、線路走向、高程時是否達到了設備的使用標準。

4、接地檢測

良好的接地保護以有效地防止電氣爆炸的發(fā)生。一般來說，接地方式包括工作接地、靜電接地、防接地等很多種方式，有的是幾種方式綜合一起接地，在進行檢測時，應按照具體的接地方式，仔細排查，確保接地安全牢固，接地阻值在檢測標準范圍內(nèi)。

5、運行檢測

在電氣設備處于靜止狀態(tài)進行檢測外，還需要在運行狀態(tài)下對設備進行檢測。通常在運行過程中對設備的溫度進行嚴密的觀察與檢測，防止溫升異常以及過熱點，一旦溫度過高需及時采取措施控制溫度，尤其要避免電弧、電火花的出現(xiàn)并結(jié)合儀表測量等方式來做好檢測工作。

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